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    加工石墨模具时常出现的几个问题

    作者:jcshimo 发布时间:2022-04-12 09:52:15

    加工石墨模具时常出现的几个问题

    一、气孔:
    原因:1。空气混合在熔化的汤里;

    2.气体的雷码:在料管中,在模具中和在熔化时的脱模剂中。
    改进方法:
    1.适当放慢速度;
    2.检查流向转弯是否顺畅,横截面是否有飞溅;
    3.检查逃生通道的面积是否足够大,是否被堵塞,位置是否位于较后的填充处;
    4.检查脱模剂是否喷涂过多,模具温度是否过低;
    5.使用真空。
    二、冷纹:
    原因:熔汤前端温度过低,重叠时有痕迹。
    改进方法:
    1、检查壁厚是否过薄,过薄区域应自洁填充;
    2.检查形状是否不易填充;太远,封闭区,遮挡区,圆角等。都不易填充,并注意是否有棱纹或冷点;
    3.缩短灌装时间;
    4.改变填充模式;
    5.提高模具温度;
    6.提高汤融化的温度;
    7.检查合金成分;
    8.扩大逸出气道可能是有用的;
    9、真空装置可能有用;
    第三,冒泡:
    原因:气体滞留在铸件表面下。
    改进方法:
    1、减少气体体积(有气孔);
    2.冷却或防止模具温度过低;
    第四,波纹:
    原因:第一层熔汤在表面迅速冷却,第二层熔汤未能溶解第一层,但有足够的融合,导致结构不同。
    改进方法:
    1.改进灌装方式;
    2.缩短灌装时间。

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